随着电力建设行业的不断发展，新的施工技术新的材料应运而生，逐渐应用在电厂建设中的组合式桥架支吊架与传统的支吊架相比的优势开始显现出来，通过分析组合式桥架支吊架在电厂建设中的所体现出的安装便捷、模块化组装及无焊接组合等凸显出来的优势，与传统支吊架相比，展望组合式支吊架在现代电力建设中的应用前景。

组合式桥架支吊架与传统支吊架对比

走进电力建设施工现场，我们可以随处可见工人拿着切割机对角钢、扁钢进行切割打磨处理，火花飞溅，师傅们还要时不时停下来摘下眼罩停下来检查下切口是否平滑顺直；电焊机发出道道弧光、刺鼻的气味更是考验着操作工的技术，之后还需要对焊口进行防腐喷漆处理。传统的支吊架正是靠着这种种繁杂工序步骤构建起了电厂庞大的桥架廊道，但组合式桥架支吊架缺通过选材的创新及安装方式的优化代替了这种繁杂的施工工序，展现出来了新的施工优势，提升了现场施工效率。

便捷的安装

所谓便捷，组合式的桥架支吊架不需要任何的焊接工作，即以*基本的螺栓及连接片将各种型钢连接起来，操作简单，方便快捷，施工效率及工艺质量均明显提高。

组合式桥架支吊架选用常见的热镀锌单面C型钢及双面C型钢，C型钢主要作为托盘及槽盒的支撑；双C型钢一面以钢梁固定卡固定在钢梁上，

另一面通过连接扣件作为吊架的受力支撑面撑起整个吊架，不再使用传统的槽钢角钢进行焊接处理；连接片多采用直角也即“L”连接片，用尾部带弹簧的的弹簧螺母通过L型连接片将需要组合的型钢固定一起，操作简单轻松，连接牢固，只需一至两名工人即可轻松完成多种样式支吊架的组装工作，节约了人工成本，灵活便捷。

模块化组合安装

无论是C型钢组成的支架还是双C型钢组成的吊架全部是通过连接片，弹簧螺母及固定卡组合而成，无需任何的焊接施工作业，因此利用这一优点，现场施工前可以在厂房里量好数值、计算好所需支吊架的长宽度并且根据实际情况确定支架样式进而可以在组合厂里进行“模块化”式的组装，将每一个单元、每一种样式的支架、吊架全部组装好，运到现场进行实体安装。与传统的桥架支吊架生产制作相比，传统支吊架需要在工地现场对槽钢角钢等进行切割组合焊接，这就会受限于现场实际作业条件与作业空间问题，而且考虑到要一次焊接到位，需要焊接完部分支吊架后进行及时修正，测量，再次对角钢位置进行找正，才能继续下一段支吊架的焊接，焊接完成之后需要对焊口进行及时的防腐处理。由此我们可以看出，传统的支吊架的切割焊接工作需要在现场进行，无论是槽钢角钢的尺寸量算切割，还是焊接工作都耗费了大量的人力，而且对焊工的技能水平有很高的要求，*关键的是工作不能持续的进行，每一段支吊架的完成到进行下一段的工作之间都要占用大量的时间去下料、修正，降低了施工效率，浪费了人力物力。而组合式桥架支吊架安装方式恰恰将传统式支吊架生产的冗杂过程进行了优化，场外模块化组合现装，降低了现场施工中过多的人力、辅材消耗，将现场实际施工环节进行了“无缝连接”，保证了施工的连续性，节省了人力成本，提高了施工工艺质量及施工进度。

无焊接组合

传统的电厂厂房桥架支吊架都是用槽钢角钢等焊接固定在在钢梁上，这无疑会对钢梁承载特性产生影响，而且部分沿海项目的潮湿、高盐雾气候，就对防腐蚀措施提出了更高的要求。焊接施工造成的钢梁防腐层破坏，进行喷漆修复后，很难达到预期的防腐效果。并且通过现场实际施工经验我们可知，厂内通道会有很多仪表管以及消防管积聚在某个集中区域，如果在安装吊架的时候考虑不全面、专业之间沟通不及时或者是设计院出图时遗漏、画错了设备保护管，我们焊接好的支吊架需要拆除更换安装位置，这样就需耗费大量人力进行焊口切割以及防腐处理，重新焊接并做防腐处理，对钢梁质量、防腐特性产生影响的同时浪费了宝贵的人力物力，降低了施工速度，继而延长了施工工期。而组合式桥架支吊架只需要我们组合好要求的支吊架单元模块，通过合适的钢梁固定卡固定在钢梁上即可，即使因为上述原因造成支吊架的拆除移位，我们也可以很简单轻松地把固定螺栓拆除，将组合好的支吊架拆下来然后安装到新位置，灵活高效高质地完成工作，施工期间环保绿色、整齐大方，且不会对厂房钢梁产生质量影响，达到了省时省人省力省物的效果。

总结

通过以上组合式桥架支吊架与传统的支吊架相比，我们可以看出选材的创新及安装方式的优化带来的便捷、模块化组装的优势，而且灵活运用多变的组合方式代替了原来的焊接组合固定，这就为施工单位节约了大量的人力及材料成本，提升了施工效率，同时避免了钢梁特性及防腐特性被破坏带来的工程质量隐患。所以对比传统桥架支吊架，这种新式组合式桥架支吊架在保证了安全环保、优质美观，灵活便捷的安装前提下，又大量节约了施工成本，其展示出来的科学性与经济性显而易见。因此，我们可以预言未来这种组合式桥架支吊架将会越来越多地出现在国内外的电力建设施工中，搭建起电缆敷设的新廊道。